制造商透过条码校验检测打印机改善工作效率和流程

八月 29, 2022

T8000 ODV-2D实现了零重新贴标，每天可节省高达5小时工时

背景

对所有的企业而言，完成订单是至关重要的目标，以晶片电阻为例，高品质的标签可以对生产力产生关键作用。本次案例，我们聚焦全球最大的晶片电阻制造商之一，他们每天必须在极短的时间内，处理晶片电阻大型卷盘的分货。在生产过程中，卷盘会被贴上个别的零件编号标签。为了准确地将卷盘分送给不同客户，需贴上识别标签，以正确辨认卷盘，然后配送到正确的客户。

贴标签的过程相当耗费人力，光是贴标产线就有四条，每条产线各有10个工作人员。又由于打印速度慢，所以每个工作人员都被分配了自己的打印机，产线上共有40台打印机。这样的40人作业小组每天都得处理超过64,000个标签，卷盘完成贴标之后，就会被送往两条分派线的其中一条。其中一条分派线是半自动作业，将卷盘放在输送带上后，就会扫描标签并批次进行分派；另外一条则是完全人工作业，使用手持式扫描器扫描并分派。

挑战

不良标签导致产能耗损

当以人工处理贴标、扫描和分派作业，每天光是修正无法读取的标签，重工就可能耗费高达5小时。不仅如此，这还会导致分派产线被迫中断，直到修正标签为止。在重工的作业流程中，工作人员需要重新扫描零件编号标签，打印新的识别标签，再次扫描、分派包装。粗略估计每天会有1%的标签需要进行重工流程，这意味着每天要修正640个标签，这使每天的生产率降低了21%。

为了避免这种情况，电阻制造商开始寻找能够验证并确认条码的解决方案，确保标签产生时的打印品质。他们的要求包括：

任何不合格、无法读取或是品质不佳的标签，都能在贴标前被及时被辨识并修正
高达每秒6吋 (ips) 的列印速度
全天候不间断的可靠运转 (一天轮3班次)

解决方案

在各个标签产出点，检查每一个一维和二维条码

制造商评估了两个选项，其一是系统整合解决方案，其二则是 TSC Printronix Auto ID 的 T8000 ODV-2D 打印机，这个多合一的解决方案，让制造商能在单次打印作业中，同时完成打印、扫描、验证和确认一维和二维条码。

坚固耐用的T8000 ODV-2D条码校验检测打印机内部整合了条码验证器，可依ISO标准对条码进行分级和确认。全自动的T8000 ODV-2D还能网格打印品质不良的标签，并重新打印一个新标签，整个过程无须人员介入。

T8000比其他校验检测方案更有效率，因其他标签校验解决方案都需中断列印过程并手动执行重新打印。此外，品质不良的标签若没被破坏，即代表人为错误存在的可能性，工作人员很可能会在卷盘上贴错标签。

圖 1：T8000 ODV-2D打印机不须任何人员介入可在一次作业流程中同时打印、验证、网格打印不良标签和重新打印标签

为何选择TSC Printronix Auto ID？

TSC Printronix Auto ID的T8000 ODV-2D打印机是个多合一的整合解决方案，打印、扫描、验证、确认、网格打印不良标签和重新打印标签的过程完全无须人工介入。 T8000 ODV-2D的打印速度高达8ips，比之前的桌上型打印机速度更快。一台T8000 ODV-2D打印机可以抵之前10台打印机的工作量。制造商客户现在只需要4台 T8000 ODV-2D打印机，就能满足日常大量打印需求，相较于之前需要40台打印机，相差了10倍！ T8000整合解决方案，提供了比制造商预期更好的价值和更大的节省，更为他们提供了一个极佳的投报率。

选项 1	选项 2
系统整合构建解决方案	TSC Printronix Auto ID 的 T8000 ODV-2D
包含三个部分：一个工业型打印机、一个外部二维条码扫描模组，以及标签校验检测技术软件	多合一解决方案：可在一次作业流程中同时打印、扫描、校验检测和确认。
停止打印过程并人工重印。外接式的扫描模组，因环境照明或意外碰撞机器的可能性，需定期调整和校准。无法自动网格打印品质不良的标签。	全自动化。仅在最初部署时需要校准，设定后无须一直进行扫描校准。网格打印不良标签并直接重印新标签，无须人员介入。